蝶閥加工工藝及質(zhì)量保證措施

根據(jù)閥門各零部件的重要性特性分析，對(duì)不同零件的關(guān)鍵制造工藝和質(zhì)保要求，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001-2015標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)保體系，在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照國(guó)家管道壓力制造要求進(jìn)行生產(chǎn)

1. 承壓件鑄造：為了保證鑄件的表面質(zhì)量，滿足MSS SP55標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，對(duì)型砂的質(zhì)量和造型達(dá)到我廠工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)易產(chǎn)生的鑄造缺陷的部位設(shè)置冒口或放置冷鐵，經(jīng)質(zhì)保人員見證同意后，方可進(jìn)行毛坯澆鑄準(zhǔn)備。在鑄鋼水熔煉后，須進(jìn)行紅外線光譜分析儀作爐前檢查，當(dāng)化學(xué)成分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行鑄件澆鑄，部件經(jīng)熱處理后，進(jìn)行工藝性X光射線檢查，對(duì)同爐試棒的化學(xué)成分和機(jī)械性能及金相分析合格后，測(cè)量毛坯尺寸和壁厚。并對(duì)毛坯進(jìn)行1／4解剖，檢查熱結(jié)部位是否有夾渣、氣孔、縮松、落砂、裂紋等鑄造缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入批量生產(chǎn)。
2. 焊接工藝評(píng)定：對(duì)各種材料的焊接都要進(jìn)行工藝評(píng)定，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)完全符合ASME標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)評(píng)定合格，才確定該類材料的焊接工藝路線。
3. 密封面堆焊工藝：我廠堆焊材料根據(jù)項(xiàng)目要求，采用等離子噴涂技術(shù)，對(duì)基體材料可進(jìn)硬質(zhì)合金焊材實(shí)施密封面堆焊，并使我廠該類工藝領(lǐng)先于同行業(yè)，滿足了氧化鋁行業(yè)對(duì)閥門長(zhǎng)壽命、低維護(hù)、高可靠性的要求。
4. 對(duì)關(guān)鍵零部件和形位公差，尺寸精度高的閥體和電動(dòng)裝置箱體采用統(tǒng)一基準(zhǔn),一次定位裝夾，在我廠四轉(zhuǎn)位加工中心上完成全部機(jī)加工，確保零件加工精度，符合技術(shù)文件要求。
5. 閥座專用工藝：采用外螺紋定位加工閥座兩端密封面，確保閥座密封面堆焊層厚度和尺寸精度，確保與閥體裝配后的楔角精度，符合技術(shù)文件要求。
6. 閥體座孔加工：增加了工藝配重，消除機(jī)加工中的不平衡力，保證閥座孔的精度、表面粗糙度和形位公差達(dá)到技術(shù)文件要求。
7. 閥桿梯形螺紋采用了高精度專用機(jī)床進(jìn)行高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給的切削方式。在保證加工效率的同時(shí)，確保加工精度達(dá)到技術(shù)文件要求。而且采用梯形螺紋根部應(yīng)用快速跳刀專用工藝。使得閥桿加工無(wú)退刀槽，易于滿足API591標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度要求。
8. 密封面研磨：錐面密封面：采用意大利進(jìn)口磨床，研磨具進(jìn)退運(yùn)動(dòng)＋工件自轉(zhuǎn)動(dòng)組合，使研磨紋路達(dá)到菱形絲網(wǎng)狀要求。
9. 關(guān)鍵焊接和熱處理工藝：對(duì)司太立鈷基硬質(zhì)合金進(jìn)行全自動(dòng)多層噴焊，保證噴涂層尺寸達(dá)到技術(shù)文件要求。并且通過熱處理使密封面的硬度達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)，且密封面各點(diǎn)硬度均勻。